Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.
Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.
Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.
Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий.
Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
Вести учет соединительных клёпок
Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
Вести учет и хранить историю в системе.
Система способна контролировать состояние трёх типов стыков:
1) Вулкан
2) Вулканизация
3) Flex
При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.
В решении реализован функционал:
· Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
· Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
· Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
· Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
· История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
· Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
· Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
· Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
· Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
· Интеграция с ERP системой предприятия
Эффективность:
· Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
· Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
· Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
· Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
· Повышение производительного времени шахты и ГОК
· Увеличение объемов выпуска продукции
· Снижение себестоимости продукции
[~DETAIL_TEXT] =>
Описание продукта
Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.
Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.
Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.
Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий.
Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
Вести учет соединительных клёпок
Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
Вести учет и хранить историю в системе.
Система способна контролировать состояние трёх типов стыков:
1) Вулкан
2) Вулканизация
3) Flex
При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.
В решении реализован функционал:
· Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
· Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
· Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
· Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
· История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
· Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
· Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
· Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
· Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
· Интеграция с ERP системой предприятия
Эффективность:
· Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
· Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
· Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
· Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
· Повышение производительного времени шахты и ГОК
· Увеличение объемов выпуска продукции
· Снижение себестоимости продукции
Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.
Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.
Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.
Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий.
Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
Вести учет соединительных клёпок
Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
Вести учет и хранить историю в системе.
Система способна контролировать состояние трёх типов стыков:
1) Вулкан
2) Вулканизация
3) Flex
При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.
В решении реализован функционал:
· Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
· Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
· Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
· Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
· История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
· Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
· Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
· Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
· Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
· Интеграция с ERP системой предприятия
Эффективность:
· Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
· Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
· Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
· Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
· Повышение производительного времени шахты и ГОК
· Увеличение объемов выпуска продукции
· Снижение себестоимости продукции
Текущий бизнес-процесс контроля состояния конвейерной ленты большого количества ручного труда и существенных временных затрат. Качество контроля зависит от человеческого фактора. Невозможно обеспечить 100% точность диагностики, оперативную передачу автоматический учет данных для оптимизации графика ППР по очереди на всех конвейерах. Сохраняется высоки риск аварий из-за разрыва ленты. Это ведет к существенным потерям производительности и росту себестоимости продукции.
Перед началом каждой смены конвейер останавливается на полтора-два часа и мастер производит обход туда-обратно и визуальный осмотр ленты конвейера длиной до 2 км. Он записывает информацию о состоянии ленты журнал, который передаёт мастеру, отвечающему за работы. На каждой шахте используется 6-8 конвейеров.
Визуальный осмотр позволяет достоверно оценить состояние только верхней части конвейерной ленты, особое внимание надо уделить стыкам кусков ленты, которых может быть более 10. Рабочие регистрируют только существенные повреждения и не отслеживают динамику, поскольку развитие дефекта сложно оценить визуально, а осмотр каждый раз проводят разные рабочие. Таким образом, осмотр раз в сутки не обеспечивает постоянного контроля состояния 100% длины конвейерной ленты и не позволяет заблаговременно планировать ремонты.
Система Vizorlabs позволяет автоматически проводить контроль состояния и работы конвейерных лент, что является ключевым фактором для некоторых предприятий.
Решение по контролю работы конвейерных лент дает возможность:
Вести учет соединительных клёпок
Детектировать неисправность/дефект ленты в режиме реального времени;
Оповещать ответственное лицо об обнаруженной неисправности;
Уведомлять о скором завершении эксплуатации и требующемся ремонте;
Отправлять в ремонт и выводить из ремонта оборудование;
Вести учет и хранить историю в системе.
Система способна контролировать состояние трёх типов стыков:
1) Вулкан
2) Вулканизация
3) Flex
При обнаружении вылетевших клепок/механизмов, система ведет учет остатка и дает отчет. С помощью мониторинга в режиме реального времени, сотрудник может запланировать ремонт ленты, избежав незапланированные выходы из строя и простои.
В решении реализован функционал:
· Онлайн просмотр состояния ленты конвейера
· Контроль состояния и износа стыков (подсчет количества заклепок) с фото-подтверждением
· Кконтроль состояния и износа стыков (ширина полотна, разрывы на краях) с фото-подтверждением
· Сводный отчет по состоянию стыков и отдельных фрагментов ленты с динамикой изменений
· История событий (изменений состояния) по каждому фрагменту и стыку ленты с фото-подтверждением
· Автоматическое уведомление о критическом износе стыков или отдельных фрагментов ленты
· Синхронизация и информацией о ремонтах ленты для «обнуления» состояния стыков
· Предиктивная аналитики по скорости износа стыков и ленты для планирования ремонтов
· Доступ через web-интерфейс с любого компьютера корпоративной сети
· Интеграция с ERP системой предприятия
Эффективность:
· Повышение точности и оперативности контроля дефектов ленты
· Сокращение трудозатрат на осмотр конвейерных лент на 2 часа в сутки на один конвейер
· Сокращение времени ремонтов – менее сложные и более быстрые ремонты
· Оптимизация графиков ремонтов – остановка не более одного конвейера за раз
· Повышение производительного времени шахты и ГОК
· Увеличение объемов выпуска продукции
· Снижение себестоимости продукции
